膠管用以輸送（sòng）氣體、液體、漿狀（zhuàng）或粒狀物料（liào）的（de）一類管狀橡膠製品。由內外（wài）膠層和骨架層組成，骨架層的材料（liào）可用棉纖維、各種合成纖維（wéi）、碳（tàn）纖維或石棉、鋼絲等。一般膠管的內外膠層材料采（cǎi）用天然橡膠、丁苯橡膠或順丁橡膠；耐油膠管采用氯丁橡膠、丁腈橡膠；耐酸堿，耐高（gāo）溫膠管采用乙丙橡膠（jiāo）、氟橡膠或矽（guī）橡膠等。

結構：
膠管結構通常（cháng）分為：內膠層、外膠層和骨架層（céng）（或稱中間層）。內膠層直接承受輸送介質的（de）磨損、侵蝕；外膠層保護膠管內體不受外界（jiè）環境的損傷和侵蝕；骨架（jià）層（céng）是膠管的承壓層，賦予（yǔ）管體強度和剛度。膠管的工作壓力取決於骨架（jià）層的材料和結構。

按骨架層不同，常見的膠管有：
全膠膠管（無織物材料）
夾布膠管（骨架層為布層）
抽（chōu）吸膠管（布層外還有一層金屬螺旋線，適合負壓條件下的作業）
編織膠管（骨架（jià）層（céng）為編織的鋼絲或織物）
纏繞膠管（骨架層為鋼絲（sī）或線繩纏（chán）繞層，承受力常見在80~600MPa乃至更高的壓力）
針織膠（jiāo）管（骨架層為針織物）
短纖維膠管（短（duǎn）纖維（wéi）與橡膠共混壓（yā）而成）

材質：
常見（jiàn）的膠管內外膠層使用的材質有：PVC聚氯乙烯、PUR聚亞安酯、NR天然橡膠（jiāo）、SBR充油丁苯橡膠、EPDM三元乙丙橡膠、NBR丙烯腈丁（dīng）二烯共聚物/腈、CR氯丁聚（jù）合物/橡膠、SI矽橡膠、UPE/XLPE交聯聚乙烯、UPE超高分子聚乙烯等（děng）等。

用途：
膠管已應用於生（shēng）活生產的諸多領域，歸納（nà）使用工（gōng）況，常見管類包（bāo）括（kuò）：輸水管（guǎn）、熱水管、蒸汽管、海用管、食品（pǐn）飲料管、空氣管、焊接管、燃氣管、通風管、物料管、輸油管、化學管、高壓管等等。

成型工藝：
膠管生產的基（jī）本工序為混煉膠加（jiā）工、簾布及帆布加工、膠管（guǎn）成型、硫（liú）化等。不同結構及不（bú）同骨架的膠管，其骨（gǔ）架（jià）層的加工方法及膠管成型設備各（gè）異。

全膠膠管因不含骨架層（céng），隻需使（shǐ）用壓出機壓出膠（jiāo）管即可；夾布膠管需要使用將膠布包在內膠層上的成型（xíng）機；抽（chōu）吸膠管在成型時需先纏金屬（shǔ）螺旋（xuán）線後包內膠（jiāo）；編織及纏繞（rào）膠管需（xū）要使（shǐ）用專用的織物編織機或纏繞（rào）機；針織膠管（guǎn）需要使用針織機等。
膠管成型方法主（zhǔ）要以是否采用管芯，分為無芯法、和（hé）有芯法（又包括軟芯法和硬芯法）。

無芯成型：
膠（jiāo）管無芯成型，設備是擠壓成型機（常用螺杆擠出機），將骨架層及外膠層直接在壓出的內（nèi）膠管上成型。
膠料借助擠出螺杆（gǎn）的（de）放置作（zuò）用在機筒內攪拌、混合（hé）、塑化和壓緊，然（rán）後向機頭方向移動，最後從口（kǒu）型擠出的一定形狀的產品（pǐn），螺杆擠出機分熱喂料（liào）和冷喂料兩種，前者喂入（rù）經過開放式煉膠機預熱的條料（liào），後者喂入（rù）不經過熱（rè）煉的（de）膠料。

有芯成型：
膠管有芯（xīn）成（chéng）型，是指膠管在硬芯或軟芯上成型，為了保證膠管在硫化過程中處於受壓狀態，膠管在成型後包水布（寬10cm左右的浸水濕布卷（juàn））、繩或包鉛，然後再硫化。

硫化（huà）可（kě）采用硫（liú）化罐直接蒸汽加（jiā）熱或連（lián）續硫化。短纖（xiān）維膠管是將短纖維直（zhí）接加入膠（jiāo）料中，然後壓出成型，其生產工藝簡單，它將（jiāng）逐步取代針織膠管和夾布膠管。現代膠管生（shēng）產工藝趨向於高度連續化和自動化生產。采用熱塑性橡膠或塑料可（kě）省去硫化工序，大大（dà）簡化生產工藝過程。